Hej tam! Jestem z firmy produkującej frezy walcowo-czołowe do gwintów węglikowych. Dzięki temu codziennie rozmawiam z wieloma osobami korzystającymi z tych narzędzi. Często pojawiającym się pytaniem jest wyzwanie związane ze stosowaniem frezu trzpieniowego z węglików spiekanych do otworów nieprzelotowych. Zagłębmy się w to!
Problemy z ewakuacją wiórów
Po pierwsze, odprowadzanie wiórów przyprawia o ból głowy podczas pracy z frezami walcowo-czołowymi z węglików spiekanych w otworach nieprzelotowych. W przeciwieństwie do otworów przelotowych, z których łatwo mogą wypadać wióry, otwory ślepe zatrzymują je. Wióry utkną w otworze i gromadząc się, zaczynają zakłócać proces cięcia.
Gdy wióry nie mogą się wydostać, ocierają się o nowo powstałe gwinty. Ta siła tarcia generuje tonę ciepła. Wszyscy wiemy, że węglik, choć bardzo twardy, nie lubi nadmiernego ciepła. Wysokie temperatury mogą powodować zmiękczenie węglika, co skraca żywotność frezu palcowego.
Kolejnym problemem związanym ze słabym odprowadzaniem wiórów jest ryzyko ich ponownego skrawania. Frez trzpieniowy może wielokrotnie uderzać w ten sam wiór, powodując nierówny proces skrawania. Może to prowadzić do szorstkich gwintów, a w niektórych skrajnych przypadkach może nawet spowodować uszkodzenie frezu trzpieniowego.
Aby dać ci wyobrażenie, miałem klienta, który pracował nad projektem wymagającym dużej precyzji. Korzystali z naszegoFrez trzpieniowy z węglika spiekanegow otworach nieprzelotowych, ale nie zwrócili wystarczającej uwagi na ewakuację wiórów. Wynik? Nici wyszły i wyglądały, jakby brały udział w bitwie. Wykończenie powierzchni było okropne i musieli zeskrobać wiele części.
Aby zaradzić ewakuacji wiórów, można zastosować cykl dziobania. Oznacza to, że frez palcowy cofa się nieco po każdym przejściu, aby umożliwić wypadnięcie wiórów. Można także zastosować chłodziwo pod wysokim ciśnieniem. Chłodziwo pomaga wypłukać wióry z otworu, a także chłodzi krawędź skrawającą.
Wyzwania związane z kontrolą głębokości
Kontrola głębokości to kolejna wielka sprawa. W przypadku otworów nieprzelotowych musisz zwracać uwagę na głębokość nacinania gwintów. Jeśli przytniesz zbyt płytko, nici nie będą prawidłowo się łączyć, a część nie będzie działać tak, jak powinna. Z drugiej strony, jeśli zejdziesz zbyt głęboko, ryzykujesz uderzeniem w dno otworu i uszkodzeniem frezu trzpieniowego.
Nie zawsze łatwo jest uzyskać dokładne pomiary głębokości, szczególnie podczas pracy z małymi lub złożonymi częściami. Rowki na frezie walcowo-czołowym mogą utrudniać dokładne sprawdzenie, gdzie jesteś w otworze. Może ci się wydawać, że jesteś na właściwej głębokości, ale w rzeczywistości trochę się mylisz.
Pamiętam czas, gdy klient używał naszego frezu trzpieniowego do gwintów z węglików spiekanych do wykonywania gwintów w otworach nieprzelotowych w małym elemencie elektronicznym. Źle obliczyli głębokość i młyn trzpieniowy uderzył w dno otworu. Młyn końcowy zepsuł się i cały proces musieli rozpocząć od nowa.
Aby poradzić sobie z kontrolą głębokości, możesz zastosować w swojej maszynie ogranicznik głębokości. Jest to prosty, ale skuteczny sposób, aby frez trzpieniowy nie zagłębił się zbyt głęboko. Można także wykonać nacięcia próbne na złomie, aby sprawdzić, jak głębokie powinny być gwinty.
Problemy z chłodzeniem i smarowaniem
Chłodzenie i smarowanie mają kluczowe znaczenie w przypadku stosowania frezu trzpieniowego z węglików spiekanych do otworów nieprzelotowych. Jak wspomniałem wcześniej, proces cięcia generuje dużo ciepła i jeśli sobie z tym nie poradzisz, Twój frez trzpieniowy nie wytrzyma długo.
W przypadku otworów nieprzelotowych doprowadzenie chłodziwa do krawędzi skrawającej może być trudne. Chłodziwo może nie dotrzeć do dna otworu, przez co frez palcowy będzie podatny na przegrzanie. A jeśli chłodziwo nie działa również jako dobry smar, tarcie pomiędzy frezem walcowo-czołowym a przedmiotem obrabianym będzie zbyt duże.
Słabe smarowanie może również powodować narost na krawędziach (BUE). Dzieje się tak, gdy kawałki materiału obrabianego przyklejają się do krawędzi skrawającej freza palcowego. BUE może nie tylko wpływać na wydajność cięcia, ale także na jakość gwintów.
Klienci przychodzili do mnie, twierdząc, że ich frezy palcowe zużywają się zbyt szybko, a kiedy się temu przyjrzeliśmy, okazało się, że chłodzenie i smarowanie nie są na odpowiednim poziomie. Używali płynu chłodzącego niskiej jakości lub nie stosowali go we właściwy sposób.
Aby temu zaradzić, należy wybrać wysokiej jakości płyn chłodzący, który zapewnia zarówno chłodzenie, jak i smarowanie. Można także zastosować chłodziwo wewnętrzne – poprzez frezy walcowo-czołowe. Te frezy trzpieniowe mają wewnątrz kanały, które umożliwiają dostarczanie chłodziwa bezpośrednio do krawędzi skrawającej, nawet w otworach nieprzelotowych.
Problemy z wykończeniem powierzchni gwintu
Wykończenie powierzchni gwintów może zdecydować o sukcesie lub zepsuciu projektu. W przypadku otworów nieprzelotowych osiągnięcie gładkiego wykończenia powierzchni może być wyzwaniem.
Czynniki, o których wspomniałem wcześniej, takie jak odprowadzanie wiórów, kontrola głębokości oraz chłodzenie i smarowanie, wszystkie odgrywają rolę w wykończeniu powierzchni. Jeśli wióry nie zostaną prawidłowo usunięte, porysują gwinty. Jeśli głębokość jest wyłączona, gwinty mogą zostać zniekształcone. A jeśli nie ma wystarczającego chłodzenia i smarowania, powierzchnia może być szorstka.
Rozmawiałem z klientem, który wytwarzał części do urządzenia medycznego. Potrzebowali, aby gwinty w nieprzelotowych otworach miały wyjątkowo gładkie wykończenie powierzchni. Mieli jednak problemy z poprawnym wykonaniem zadania. Po wykonaniu wszystkich omówionych przez nas kroków odkryliśmy, że problem dotyczył głównie odprowadzania wiórów. Kiedy to poprawili, wykończenie powierzchni gwintów znacznie się poprawiło.
Aby uzyskać lepsze wykończenie powierzchni, można zastosować przejście wykańczające z niższym posuwem. Dzięki temu frez trzpieniowy może oczyścić gwinty i nadać im ładniejszy wygląd. Powinieneś także upewnić się, że frez trzpieniowy jest ostry i w dobrym stanie. Tępy frez zawsze daje bardziej szorstkie wykończenie powierzchni.
Zużycie i uszkodzenie narzędzia
Wreszcie, zużycie i pękanie narzędzi stanowią stały problem podczas stosowania frezów walcowo-czołowych z węglików spiekanych do otworów nieprzelotowych. Surowe warunki skrawania, o których mówiliśmy, takie jak wysoka temperatura, słabe odprowadzanie wiórów i trudna kontrola głębokości, wszystkie przyczyniają się do zużycia narzędzi.
Jeśli frez trzpieniowy jest zużyty, nie będzie w stanie prawidłowo obcinać gwintów. Gwinty mogą być zbyt małe lub mieć słabe wykończenie powierzchni. A jeśli frez trzpieniowy pęknie, może to spowodować wiele uszkodzeń przedmiotu obrabianego i maszyny.
Widziałem wiele przypadków, w których klienci nie zdawali sobie sprawy, że ich frezy trzpieniowe są zużyte, dopóki nie było za późno. Używali ich dalej, a potem młyn walcowo-czołowy zepsuł się w trakcie krytycznej operacji. Kosztowało ich to nie tylko czas, ale także pieniądze w postaci wymiany frezu walcowo-czołowego i uszkodzonego przedmiotu obrabianego.
Aby zapobiec zużyciu i uszkodzeniu narzędzi, należy regularnie sprawdzać frezy palcowe. Zwróć uwagę na oznaki zużycia krawędzi skrawającej, takie jak odpryski lub stępienia. Można również zastosować systemy monitorowania narzędzi, które wykrywają, kiedy frez palcowy zaczyna się zużywać.
Więc masz to! Są to główne wyzwania podczas stosowania frezu trzpieniowego z węglików spiekanych do otworów nieprzelotowych. Ale nie pozwól, aby te wyzwania Cię przestraszyły. Dzięki odpowiednim technikom i wysokiej jakościFrez trzpieniowy z węglika spiekanego, możesz je pokonać.
Jeśli stoisz przed którymkolwiek z tych wyzwań lub po prostu chcesz dowiedzieć się więcej o frezach walcowo-czołowych do gwintów z węglików spiekanych, nie wahaj się z nami skontaktować. Chętnie porozmawiamy z Tobą i pomożemy znaleźć najlepsze rozwiązania dla Twoich projektów. Niezależnie od tego, czy chodzi o wybór odpowiedniego frezu palcowego, czy o znalezienie najlepszej strategii cięcia, pomożemy Ci.
Referencje
- „Podstawy obróbki”, Industrial Press Inc.
- „Podręcznik technologii narzędzi skrawających”, Kennametal Inc.