Wkładka obrotowa
Wkładki tokarskie to małe i wyjmowane narzędzia skrawające, które są zaprojektowane do zaciskania na uchwycie narzędzia tokarskiego. Są używane w tokarkach do usuwania niepożądanego materiału z przedmiotu obrabianego poprzez proces znany jako toczenie. Toczenie jest jedną z najbardziej podstawowych i szeroko stosowanych operacji obróbczych w produkcji, co sprawia, że wkładki tokarskie są niezbędnym elementem procesu. Wkładki tokarskie to takie narzędzia skrawające, które są używane do obróbki różnych metali, takich jak stal, węgiel, żeliwo i stopy wysokotemperaturowe. Są indeksowalne, co oznacza, że można je obracać, odwracać, wymieniać na inne wkładki bez konieczności zakłócania geometrii narzędzia. Jednak gdy te narzędzia skrawające są produkowane z węglika spiekanego, ich wytrzymałość jest drastycznie zwiększona i wykazują unikalne właściwości, które skłoniły maszynistów do ich wykorzystania.
Dlaczego właśnie my
Profesjonalna drużyna
Obecnie firma zatrudnia 7 inżynierów zajmujących się uchwytami i ostrzami oraz ponad 10 profesjonalnych inżynierów zajmujących się serwisem posprzedażowym.
Aktualny sprzęt
Znajdziemy tu 10 zaawansowanych linii produkcyjnych CNC, wyposażonych w precyzyjne urządzenia testowe, takie jak centra testowe, oraz w system zarządzania siecią ERP i cyfrowe zarządzanie produkcją.
Siła firmy
Firma została założona w 2004 roku. Po ponad dziesięciu latach rozwoju stała się zintegrowanym przedsiębiorstwem przemysłowo-handlowym, zajmującym się zarówno produkcją, jak i sprzedażą. Nasz zespół pozwala Ci martwić się o obsługę posprzedażową. Kompleksowa obsługa, silne wsparcie zespołu posprzedażowego.
Konkurencyjna cena
Mamy profesjonalny zespół ds. zakupów i kalkulacji kosztów, który stara się redukować koszty i zyski, oferując Państwu dobre ceny.
-
![Płytka wymienna z węglika wolframu do tokarki WNMG080408]()
Płytka wymienna z węglika wolframu do tokarki WNMG080408Przedstawiamy wymienną płytkę tokarską z węglika wolframu CNC firmy Sandhog – przełomowe rozwiązanie spełniające wszystkie Twoje potrzeby związane z toczeniem! Ta płytka z węglika wolframu,...Więcej -
![Płytka tokarska z węglika wolframu z możliwością indeksowania]()
Płytka tokarska z węglika wolframu z możliwością indeksow...Przedstawiamy nasze płytki z węglika wolframu do uchwytów narzędzi skrawających Sandhog Indexable Cutting Tool Holder Inserts! To innowacyjne narzędzie skrawające zostało zaprojektowane, aby...Więcej -
![Płytka tokarska CNC ze stopu aluminium CCGT]()
Płytka tokarska CNC ze stopu aluminium CCGTPrzedstawiamy Sandhog CNC aluminiową wkładkę z węglika wolframu. Ten wysokiej jakości produkt został zaprojektowany, aby sprostać wymaganiom precyzyjnego cięcia w różnych branżach.Więcej -
![Płytka tokarska CNC CCMT09]()
Płytka tokarska CNC CCMT09Przedstawiamy Sandhog Tungsten Carbide Turning Insert, idealne rozwiązanie dla wszystkich Twoich potrzeb tokarskich. Nasza wkładka tokarska jest wykonana z wysokiej jakości węglika wolframu, co...Więcej
Zalety toczenia wkładki
Trwałość i odporność na zużycie
Jedną z najważniejszych zalet płytek tokarskich jest ich trwałość i odporność na zużycie. Płytki tokarskie są wykonane z materiału kompozytowego, który jest znacznie twardszy i mocniejszy niż stal. Oznacza to, że mogą wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienia generowane podczas obróbki bez zużycia lub pękania. Płytki tokarskie mają również doskonałą odporność na zużycie, co oznacza, że mogą służyć znacznie dłużej niż inne rodzaje narzędzi skrawających. Jest to szczególnie ważne w przypadku operacji obróbki o dużej objętości, gdzie koszty wymiany zużytych narzędzi mogą szybko wzrosnąć.
Obróbka z dużą prędkością
Inną zaletą płytek tokarskich jest ich przydatność do obróbki z dużą prędkością. Płytki tokarskie mogą wytrzymać znacznie wyższe prędkości skrawania niż inne rodzaje narzędzi skrawających, dzięki doskonałej odporności na ciepło i zużycie. Obróbka z dużą prędkością staje się coraz bardziej popularna w wielu branżach, ponieważ pozwala producentom produkować części szybciej i wydajniej. Płytki tokarskie umożliwiają obróbkę z dużą prędkością, zapewniając moc skrawania i trwałość potrzebną do wytrzymania naprężeń podczas szybkich operacji obróbki.
Wszechstronność
Wkładki tokarskie są niezwykle wszechstronne i można je stosować w szerokim zakresie zastosowań obróbkowych. Od obróbki zgrubnej do wykańczającej, od wiercenia do gwintowania, wkładki tokarskie mogą poradzić sobie z niemal każdym zadaniem obróbkowym. Ta wszechstronność wynika z szerokiej gamy dostępnych typów wkładek węglikowych, z których każda jest przeznaczona do konkretnej operacji obróbkowej.
Opłacalny
Pomimo że ich początkowy koszt jest wyższy niż tradycyjnych narzędzi skrawających, płytki tokarskie mogą być opłacalnym rozwiązaniem w dłuższej perspektywie. Ich trwałość i odporność na zużycie oznaczają, że trzeba je rzadziej wymieniać, co zmniejsza całkowity koszt narzędzi. Płytki tokarskie mogą również zapewnić znaczny wzrost wydajności, jak już omówiliśmy. Te zyski mogą pomóc zrównoważyć wyższy początkowy koszt płytek węglikowych, co czyni je opłacalnym rozwiązaniem dla wielu operacji obróbki.
Rodzaje wkładek tokarskich
Wkładki węglikowe
Są to najczęściej używane wkładki tokarskie. Wykonane są z węglika spiekanego, który jest bardzo twardy i odporny na zużycie. Wkładki węglikowe skutecznie obrabiają stal, żeliwo, stop aluminium i tworzywa sztuczne. Wkładki wykonane z tego materiału mają odporność do 100 stopni.
Wkładki ceramiczne
Wkładki ceramiczne charakteryzują się wysoką twardością, odpornością na wysokie temperatury i chemiczne czynniki środowiskowe. Wkładki ceramiczne są często używane do obróbki metali, szczególnie w ciężkim cięciu i obróbce z dużą prędkością. Tego typu wkładki mogą wytrzymać temperatury do 1200 stopni.
Wkładki PCD
PCD (polikrystaliczny diament) to wkładki tokarskie wykonane ze sztucznego diamentu, najtwardszego znanego materiału. Wkładki PCD są głównie używane do obróbki kompozytów, tworzyw sztucznych, aluminium, miedzi i innych materiałów o wysokiej przewodności cieplnej.
Płytki HSS
HSS (High-Speed Steel) to stal o wysokiej zawartości węgla, chromu, wanadu i molibdenu. Płytki HSS są używane do obróbki metali przy wyższych prędkościach skrawania. Są bardziej elastyczne niż płytki węglikowe, ale mniej odporne na zużycie.
Zastosowanie wkładki tokarskiej
Narzędzia chirurgiczne
Wkładki tokarskie są powszechnie stosowane w medycynie. Lekarze polegają na trwałych i dokładnych narzędziach do różnych procedur medycznych. Podstawa narzędzi składa się z tytanu lub stali nierdzewnej, a końcówka z węglika wolframu. Lekarze polegają na precyzji tych wkładek do zabiegów i procedur.
Toczenie na twardo frezowanie
Innym zastosowaniem wkładki tokarskiej jest toczenie i frezowanie na twardo. Jest to bezbłędny proces dla ceramiki. Proces obróbki sprawia, że pojedyncza wkładka węglikowa pozostaje w cięciu przez dłuższy czas. Jest to więc doskonałe narzędzie do utrzymywania wysokich temperatur i sprawiania, że wkładki ceramiczne działają optymalnie.
Robienie biżuterii
Wkładki tokarskie mają również różne zastosowania w przemyśle jubilerskim. Są używane do kształtowania elementów biżuterii podczas ich wytwarzania. Materiał wolframowy jest tuż za diamentem pod względem twardości, więc jest bardzo użyteczny w kształtowaniu obrączek ślubnych i innych elementów biżuterii.
Przemysł nauk nuklearnych
Wkładki tokarskie z wolframu są również stosowane w przemyśle nauk nuklearnych jako skuteczne reflektory neutronów. Początkowo były używane podczas badań nad reakcjami łańcuchowymi w jądrach atomowych, tj. do ochrony broni.
Branża motoryzacyjna
Są one używane do usuwania większej ilości materiału podczas procesu obróbki w przemyśle motoryzacyjnym. Są odporne na ciepło, więc nie musisz się martwić o wysokie temperatury. Poprawiają również precyzję i kontrolę, a tym samym produkcję bardziej precyzyjnych części samochodowych. Pomagają również ulepszyć wykończenie i zmniejszyć ilość odpadów, co czyni je opłacalnymi.
Materiał wkładek tokarskich
Stal
Ponieważ wkładki są wyraźnie przeznaczone do stosowania jako wkładki w operacjach obróbki powierzchni stali. Mogą być używane z większą prędkością przycinania i wytrzymują dłużej niż wkładki stosowane w różnych materiałach.
Żeliwo
Wkładka węglikowa do żeliwa jest wykonana z węglika odpornego na ścieranie, który będzie służył dłużej, a następnie wkładki są wykonane z wielu różnych materiałów. Wkładki węglikowe do żeliwa są wykonane z węglika odpornego na ścieranie, więc ich żywotność jest dłuższa niż w przypadku wkładek do innych materiałów. W przeciwieństwie do wkładek serii H, które mogą wystawać z uchwytu, aby dotrzeć do ciasnych przestrzeni na obrabianym przedmiocie z ujemnym kątem natarcia, wkładki serii K mają dodatni kąt natarcia. Wkładki węglikowe do wkładek odlewanych są powszechnie stosowane do obróbki niedoskonale okrągłych przedmiotów obrabianych, takich jak wały z rowkami klinowymi, ponieważ zostały zaprojektowane do półprzerwanych warunków skrawania. Możesz zainstalować wkładki w odpowiednim uchwycie, aby rozpocząć ich używanie.
Stal nierdzewna
Wkładki te są odporne na ciepło i ukształtowane specjalnie do toczenia stali nierdzewnej, dzięki czemu będą trwalsze niż wkładki do innych materiałów.
Stopy
Płytki te są nie tylko odporne na ciepło i zużycie, ale także zapewniają znakomitą wydajność podczas cięcia superstopów, np. tytanu.
Wielomateriałowy
Dzięki tym najwyższej jakości płytkom z węglików spiekanych Twoje narzędzie może ciąć szeroką gamę materiałów i nie wymaga wymiany.
Materiał nieżelazny
Te najwyższej jakości płytki idealnie nadają się do cięcia aluminium, miedzi, mosiądzu i innych materiałów nieżelaznych.
Elementy wkładki tokarskiej
Wstaw kształt
Pierwsze miejsce pokazuje kształt wkładki. Istnieje 17 standardowych kształtów płytek indeksowanych, a każdy z nich jest oznaczony wielką literą. W naszym przykładzie C oznacza, że wkładka ma kształt rombu i 80 stopni. Niektóre wkładki, takie jak okrągłe (R), mają wysoką wytrzymałość krawędzi, podczas gdy niektóre wkładki rombowe (D i V) mają ostry czubek, który jest dobry do operacji wykańczających. Wkładki trygonalne (W) są często używane do obróbki zgrubnej ze względu na większy kąt wierzchołkowy. Każda ma swoje miejsce.
Kąt odchylenia
Znany również jako luz, drugie miejsce pokazuje kąt między powierzchnią boczną a górną płytki. Każdy kąt przyłożenia jest oznaczony wielką literą. W naszym przykładzie płytka ma kąt przyłożenia 0- stopni. Przestrzeń zapewniona przez ten luz zapobiega ocieraniu się płytki o część. Jeśli płytka ma kąt przyłożenia 0- stopni (N), istnieje prawdopodobieństwo, że jest używana w operacji obróbki zgrubnej.
Klasa tolerancji
Istnieje 14 klas tolerancji, trzecie miejsce, które pokazuje, jak indeksuje się każdą wkładkę. Każda klasa jest oznaczona wielką literą. Litery oznaczające tolerancję to A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, U i N, które opisują rozmiar punktu narożnego, grubość i wpisany okrąg (IC) wkładki. IC to największy okrąg, jaki można narysować wewnątrz danego kształtu.
System formowania wiórów i mocowania
Czwarte miejsce w oznaczeniu wkładki to kolejna wielka litera. Ta pomaga opisać więcej cech konstrukcyjnych wkładki, takich jak otwory mocujące, pogłębienia stożkowe i wszelkie cechy formujące wióry. Istnieje 14 standardowych typów (A, B, C, D, G, J, M, N, Q, R, T, U, W, X).
Jak wybrać wkładkę tokarską
Grabie dodatnie czy ujemne?
Wkładki o ujemnym kącie natarcia są najczęściej dwustronne, co zapewnia dobrą ekonomikę. Są również łatwe do indeksowania, mocne i niezawodne. Z tego powodu zazwyczaj domyślnie wybieramy dwustronne wkładki o ujemnym kącie natarcia jako pierwszy wybór. Wkładki o dodatnim kącie natarcia zapewniają znacznie niższe siły skrawania — co jest dużą zaletą w przypadku mniejszych elementów obrabianych, niestabilnych ustawień i trudniejszych do obróbki stopów.
Geometria czy klasa - co jest ważniejsze?
Istnieje długoletnia zasada: Wkładka o właściwej geometrii w złym gatunku zawsze będzie miała lepsze wyniki niż właściwa klasa w złej geometrii. Zapamiętaj tę zasadę i koniecznie powiedz o niej każdemu członkowi zespołu, który bierze udział w wyborze wkładki. Fizyka obróbki skrawaniem metali opiera się na energii i geometrii. Energia pochodzi z obrotów wrzeciona. Ta energia zamienia się w ciepło, dlatego wybór właściwej prędkości skrawania (SFM) jest tak ważny.
Gatunek powlekany metodą CVD czy PVD?
Nie ma tutaj idealnej odpowiedzi, ponieważ zmienne są bardzo szerokie. Istnieją jednak wytyczne, które mogą być bardzo pomocne. Płytki pokryte powłoką CVD najlepiej sprawdzają się przy wysokich prędkościach skrawania (SFM) i ciągłym nagrzewaniu (na przykład toczenie zewnętrzne stali lub obróbka żeliwa). Powłoki CVD są zazwyczaj wysoce wyspecjalizowane dla jednego lub dwóch obszarów zastosowań. Jeśli warsztat często tnie ten sam zakres materiałów obrabianych do tego typu zastosowań, może mieć sens przeprowadzenie prób i optymalizacja przy użyciu kilku wysokowydajnych gatunków pokrytych powłoką CVD.
Proces toczenia wkładki
Partiowanie
Absolutnie najlepszy surowiec składa się z bardzo drobnego sferycznego proszku utworzonego z kobaltu, oprócz innych związków, które mają niezwykle wysoki poziom czystości. Każda partia proszku może zachować swoją jednorodność i konsystencję w całym procesie produkcyjnym, wykorzystując najnowocześniejsze technologie mieszania i mielenia na mokro, w połączeniu z dokładnymi obliczeniami.
Frezowanie kulowe
Nanorurki są redukowane do niezwykle drobnego proszku w procesie znanym jako mielenie kulowe, które jest rodzajem mielenia. Operacja ta jest również znana jako mielenie. Podczas procesu mielenia kulowego, lokalne wysokie ciśnienie zostanie utworzone w wyniku zderzenia między maleńkimi twardymi kulkami, które są zamknięte w ukrytym pojemniku. To zderzenie będzie miało miejsce wewnątrz młyna.
Suszenie rozpyłowe
Wykorzystanie spiralnej wieży suszącej rozpyłowo pozwala na uzyskanie przez proszek wyjątkowej płynności, co z kolei prowadzi do gęstości, która jest spójna w całym przekroju wkładek węglikowych. To jest produkt końcowy procesu. Nasza stała wieża, która jest przeznaczona wyłącznie do określonych zadań, zapobiega mieszaniu się ziaren o różnych rozmiarach w partii. Pomaga to zapewnić, że jednorodność i wysoka jakość każdego substratu są utrzymywane w całym procesie produkcyjnym.
Pilny
Na początek materiał jest przepuszczany przez prasę, która jest wysoce zautomatyzowana, sterowana CNC i wyposażona w stemple i matryce, aby można było go sprasować do niezbędnego podstawowego kształtu i rozmiaru. Wkładki po sprasowaniu mają wygląd dość podobny do wyglądu prawdziwych wkładek węglikowych; niemniej jednak ich twardość nie jest nawet bliska spełnienia wymagań. Importowane prasy i precyzyjne maszyny do formowania, wraz z jednorodnym proszkiem natryskowym, zapewniają, że gęstość korpusu podłoża jest porównywalna z gęstością luzu, jak również krawędzią tnącą wkładek węglikowych.
Spiekanie
Aby uzyskać pożądany efekt zwiększonej kruchości, wkładkę poddaje się obróbce cieplnej, która trwa 15 godzin i jest przeprowadzana w temperaturze 1500 stopni Celsjusza. Spiekanie to proces, w którym stopione cząstki kobaltu i węglika wolframu są łączone i łączone ze sobą. Najpierw wkładka przechodzi przez znaczny skurcz, a ten skurcz musi być precyzyjny, aby osiągnąć odpowiednią tolerancję; po drugie, mieszanka proszku jest przekształcana w nowy materiał metaliczny, który jest znany jako węglik spiekany. Proces obróbki, który odbywa się w piecu do spiekania, osiąga dwa cele.
Kontrola brutto
Podczas kontroli jakości surowców konieczne jest użycie analizatora węgla i siarki. Robi się to, aby upewnić się, że proszek węglika wolframu zawiera odpowiednią ilość węgla i siarki. Po procesie spiekania materiał jest badany przy użyciu różnych narzędzi, w tym: Przeprowadź testy w celu określenia TRS pręta węglikowego, a także jego mikrostruktury, stężenia kobaltu i twardości materiału. Dołącz test upuszczania, aby potwierdzić, że nie ma skazy w materiale w środku lub wewnątrz półfabrykatu.
Powłoka
Nie tylko całkowicie łagodzi wewnętrzne napięcie podłoża, ale także usuwa nierównomiernie wysokie krawędzie wkładek węglikowych, co oznacza, że ciągłość i spójność krawędzi każdej wkładki węglikowej są znacznie ulepszone. Najnowocześniejszy sprzęt do piaskowania i szlifowania, wyposażony w metodę wstępnego powlekania, która została stworzona przez naszą firmę, sprawia, że to osiągnięcie jest wykonalne.
Jak konserwować wkładkę obrotową
Wybierz odpowiednie narzędzie
Wybór odpowiedniej płytki tokarskiej do konkretnego zastosowania obróbki jest niezbędny. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak materiał, prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania. Niedopasowane narzędzie może prowadzić do przedwczesnego zużycia i skrócenia żywotności narzędzia.
Prawidłowe obchodzenie się z narzędziami i ich instalacja
Prawidłowa obsługa i montaż wkładki obrotowej mają kluczowe znaczenie. Należy unikać upuszczania i niewłaściwego obchodzenia się z wkładkami, ponieważ może to spowodować ich uszkodzenie. Należy postępować zgodnie z wytycznymi producenta dotyczącymi montażu, aby zapewnić bezpieczne i dokładne dopasowanie.
Stosuj skuteczne chłodzenie i smarowanie
Chłodzenie i smarowanie są kluczowe dla redukcji ciepła i tarcia podczas obróbki. Stosuj układy chłodzenia i smarowania, aby utrzymać odpowiednią kontrolę temperatury i zapobiec przedwczesnemu zużyciu. Upewnij się, że chłodziwo jest kompatybilne z materiałem płytki.
Monitoruj parametry cięcia
Regularnie monitoruj i reguluj parametry skrawania, takie jak prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania. Praca przy prawidłowych parametrach może znacznie wydłużyć żywotność narzędzia. Nadmierne siły skrawania lub duża szybkość usuwania materiału mogą prowadzić do zużycia i pęknięcia narzędzia.
Nasz zakład
Firma została założona w 2004 roku i po ponad 10 latach rozwoju stała się zintegrowanym przedsiębiorstwem przemysłowym i handlowym z prosperującą produkcją i sprzedażą. Obecnie mamy również Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Tymczasem jesteśmy przedsiębiorstwem high-tech z 10 punktami sprzedaży bezpośredniej w całym kraju. Obecnie jesteśmy prywatnym przedsiębiorstwem produkcyjnym specjalizującym się w produkcji narzędzi skrawających CNC i płytek węglikowych w Chinach. Skala produkcji, jakość produktu, system zarządzania, wolumen sprzedaży i świadomość marki znajdują się w czołówce w branży krajowej; Jednocześnie firma jest również jednostką członkowską China National Machine Tool Corporation i utrzymuje bliską wymianę techniczną i współpracę z krajowym przemysłem obrabiarek, dążąc do dostarczania większej liczby i lepszych narzędzi skrawających dla chińskiego przemysłu wytwórczego.
certyfikat
Często zadawane pytania
P: Jak dobieracie płytki tokarskie?
P: Jaka płytka tokarska jest najpopularniejsza?
P: Jak rozpoznać płytki tokarskie?
P: Do czego służą płytki tokarskie?
P: Które narzędzie jest najczęściej używane do operacji tokarskich na centrum tokarskim?
Najczęściej używanym narzędziem w operacjach tokarskich jest tokarka. Służy do usuwania nadmiaru materiału z drewna lub metali, aż do uzyskania pożądanego kształtu. Niektóre z operacji wykonywanych przez tokarkę obejmują: radełkowanie, cięcie, obróbkę powierzchni czołowych i wiercenie.
P: Która z tych płytek będzie najlepszym wyborem do ciężkiej obróbki zgrubnej?
Wkładki ujemne są najmocniejsze i są najlepszą opcją do obróbki zgrubnej i ogólnego toczenia, ponieważ umożliwiają głębsze głębokości skrawania i wyższe prędkości posuwu dzięki mocnym kształtom i grubości wkładek. Jednak po zapoznaniu się z narzędziem, dłuto skośne jest jednym z najbardziej przydatnych i wszechstronnych narzędzi do toczenia drewna. Narzędzie to jest dostępne w wielu różnych rozmiarach, kształtach ostrzy i cenach. Typowe dłuto skośne będzie kosztować od 10 do 80 USD, ale wysokiej jakości narzędzia mogą kosztować nawet 200 USD.
P: Jakiego drewna najlepiej używać do toczenia?
P: Jaki jest kąt przyłożenia wkładki?
P: Jaki jest kąt przyłożenia wkładki?
Znany również jako luz, drugie miejsce pokazuje kąt między bokiem a górną powierzchnią wkładki. Każdy kąt odchylenia jest oznaczony wielką literą. W naszym przykładzie wkładka ma kąt odchylenia 0- stopni. Przestrzeń zapewniona przez ten luz zapobiega ocieraniu się wkładki o część.
P: Jaka płytka jest najczęściej stosowana w tokarkach?
P: Jakie kształty płytek są najczęściej stosowane przy toczeniu średnic zewnętrznych i wewnętrznych?
P: Z czego wykonane są płytki tokarskie?
P: Ile jest rodzajów wkładek?
P: Jaka jest różnica pomiędzy centrum tokarskim a centrum tokarsko-frezarskim?
P: Ile jest rodzajów toczenia?
P: Do czego służą wkładki CBN?
P: Jaka jest różnica pomiędzy wkładkami ceramicznymi i węglikowymi?
P: Jakiego narzędzia używa się do toczenia stożkowego?
Toczenie stożkowe jest zazwyczaj wykonywane na tokarce. Proces rozpoczyna się od zamocowania cylindrycznego przedmiotu obrabianego w uchwycie tokarki (urządzeniu zaciskowym) lub między środkami (przedmiot obrabiany jest podparty z obu końców i nie dotyka uchwytu). Do toczenia wstecznego i wykonywania ostrych barków z tyłu przedmiotu obrabianego zazwyczaj wybiera się narzędzia leworęczne. Narzędzia neutralne są idealne do złożonego profilowania, dzięki wąskim końcówkom.
P: Ile krawędzi ma narzędzie tokarskie?
P: Jak wydłużyć żywotność wkładki?
Jesteśmy znani jako jeden z wiodących producentów i dostawców wkładek tokarskich w Chinach. Jeśli zamierzasz kupić wysokiej jakości wkładkę tokarską wyprodukowaną w Chinach, zapraszamy do uzyskania dodatkowych informacji z naszej fabryki.
Wkładka gwintowa do aplikacji na zewnątrz, Części zamienne ostrza wentylatora, nudny pasek do obróbki kompozytowej