Strona główna / Produkty / Narzędzia frezarskie / Frez czołowy

Frez czołowy

Czym jest frez czołowy

Frezy czołowe to obrotowe narzędzia skrawające z wieloma wkładkami lub zębami na obwodzie. Wkładki te są zaprojektowane tak, aby wchodzić w kontakt z przedmiotem obrabianym, stopniowo usuwając materiał podczas obrotu frezu. Proces ten skutkuje płaską i równą powierzchnią. Frezy czołowe występują w różnych konfiguracjach, każda odpowiednia do konkretnych zadań obróbkowych. Są powszechnie stosowane na frezarkach i centrach obróbczych.

Dlaczego właśnie my

01/

Profesjonalna drużyna
Obecnie firma zatrudnia 7 inżynierów zajmujących się uchwytami i ostrzami oraz ponad 10 profesjonalnych inżynierów zajmujących się serwisem posprzedażowym.

02/

Aktualny sprzęt
Znajdziemy tu 10 zaawansowanych linii produkcyjnych CNC, wyposażonych w precyzyjne urządzenia testowe, takie jak centra testowe, oraz w system zarządzania siecią ERP i cyfrowe zarządzanie produkcją.

03/

Siła firmy
Firma została założona w 2004 roku. Po ponad dziesięciu latach rozwoju stała się zintegrowanym przedsiębiorstwem przemysłowo-handlowym, zajmującym się zarówno produkcją, jak i sprzedażą. Nasz zespół pozwala Ci martwić się o obsługę posprzedażową. Kompleksowa obsługa, silne wsparcie zespołu posprzedażowego.

04/

Konkurencyjna cena
Mamy profesjonalny zespół ds. zakupów i kalkulacji kosztów, który stara się redukować koszty i zyski, oferując Państwu dobre ceny.

Frez czołowy CNC
Przedstawiamy naszą wyjątkową gamę wysokiej jakości frezów czołowych z indeksacją, zaprojektowanych specjalnie do obróbki form i produkcji maszyn. Te najnowocześniejsze narzędzia są zaprojektowane...
Więcej
Frez czołowy o dużej prędkości
Przedstawiamy frez Sandhog Indexable Face Milling Cutter do płytek z węglika wolframu. Ten frez klasy profesjonalnej został zaprojektowany, aby podnieść Twoje możliwości obróbki na nowe wyżyny.
Więcej

Zalety frezu czołowego

Frez czołowy umożliwia tworzenie powierzchni o gładkim wykończeniu, idealnych do zastosowań wymagających precyzyjnych wymagań estetycznych lub funkcjonalnych.

Siły skrawania działające w kierunku osiowym i promieniowym są zrównoważone, co zapewnia większą stabilność podczas obróbki.

Frezowanie czołowe wywiera mniejszą siłę na łożyska wrzeciona w porównaniu z innymi technikami frezowania, co przyczynia się do dłuższej żywotności wrzeciona i mniejszych nakładów na konserwację.

Drgania, które mogą prowadzić do niedoskonałości powierzchni i zużycia narzędzia, są minimalizowane podczas frezowania czołowego, co przekłada się na większą dokładność i spójność obróbki.

Technika ta jest wszechstronna i ma zastosowanie do obróbki szerokiej gamy materiałów oraz różnych wymagań, dzięki czemu sprawdza się w wielu gałęziach przemysłu i zastosowaniach.

Cemented Carbide Indexable Milling Inserts

Rodzaje frezów czołowych

Frezy z wkładkami

Frezy te posiadają wymienne wkładki, co pozwala na ekonomiczną wymianę narzędzi i redukuje przestoje.

Młyny muszlowe

Frezy walcowe są uniwersalne i mogą wykonywać zarówno frezowanie czołowe, jak i obwodowe.

Frezy trzpieniowe

Chociaż frezy walcowo-czołowe służą głównie do frezowania obwodowego, niektóre z nich mogą również wykonywać operacje frezowania czołowego.

Nożyki dwustronne

Frezy te posiadają płytki po obu stronach, co podwaja ich żywotność i zapewnia wysoką wydajność cięcia.

Frezy interpolacyjne

Frezy te zostały zaprojektowane do skomplikowanych kształtów i profili. Umożliwiają precyzyjne tworzenie skomplikowanych geometrii.

Jaka jest różnica między frezem czołowym a frezem przelotowym?

Zęby

Frez czołowy ma wiele zębów tnących rozmieszczonych na obwodzie, natomiast frez motylkowy ma tylko jeden lub dwa zęby tnące.

Akcja cięcia

Przy zaangażowaniu wielu zębów frez czołowy może usunąć więcej materiału w jednym przejściu, co przyspiesza operacje usuwania materiałów masowych. Pojedynczy ząb frezu tnie lżejszym ruchem ślizgowym, lepiej nadającym się do drobnych cięć wykończeniowych.

Głębokość cięcia

Głębokość cięcia frezem czołowym jest określana przez głębokość cięcia każdego pojedynczego zęba. Frez typu fly cutter zazwyczaj wykonuje bardzo płytkie cięcia.

Wykończenie powierzchni

Lżejsze cięcie pojedynczego zęba frezu motylkowego zapewnia gładszą i drobniejszą powierzchnię obrabianego przedmiotu w porównaniu z frezem czołowym.

Aplikacje

Frez czołowy jest zazwyczaj używany do cięższych zadań usuwania materiału, takich jak frezowanie czołowe, rowki i kieszenie. Frez przelotowy jest preferowany do lżejszego licowania i konturowania delikatnych materiałów dzięki jego możliwościom precyzyjnego cięcia.

Prędkości/posuwy

Frez czołowy może usuwać materiał przy wyższych prędkościach i posuwach dzięki swojej konstrukcji z wieloma zębami. Frez przelotowy pracuje przy niższych prędkościach, co jest bardziej odpowiednie dla jego narzędzi z jednym zębem.

Jak wybrać frez czołowy

Materiał
Na niższym końcu znajdują się stale. Zwykłe stale węglowe zwykle nie są wystarczająco twarde do większości operacji frezowania, a stal szybkotnąca, chociaż tania, zużywa się dość szybko, a więc jest droższa w dłuższej perspektywie. W średnim zakresie znajduje się wiele stali szybkotnących z powłokami końcówek skrawających, takimi jak kobalt, które zwiększają odporność narzędzia na zużycie. Materiały wysokiej jakości używane do frezowania czołowego obejmują węglik spiekany, który ma wysoką odporność na zużycie i wysokie prędkości skrawania.

Średnica
Średnica narzędzia to prosty parametr. Im większe narzędzie, tym szybciej można usunąć materiał. Zazwyczaj średnice narzędzi do frezowania czołowego są większe niż obrabiany przedmiot, dzięki czemu cięcie można wykonać w jednym przejściu.

Powłoka
Powłoka może mieć wpływ na prędkość cięcia i żywotność narzędzia. Jednym z przykładów powłoki jest azotek tytanu; jednak oprócz zwiększenia żywotności zwiększa to również cenę. Powłoki mogą również zmniejszyć tarcie narzędzia tnącego, co zmniejsza potrzebę smarowania.

Flety
Rowki to kanały tnące w narzędziu. Zwiększenie liczby rowków zwiększa maksymalną prędkość posuwu narzędzia. Jednak zmniejsza to również przestrzeń, w której wióry mogą wydostać się podczas cięcia.

Kąt
Kąt spirali krawędzi skrawającej wpływa na prędkość skrawania. Większe kąty spirali są odpowiednie dla miękkich metali, a mniejsze kąty są odpowiednie dla twardszych materiałów, w tym stali.
Jakie są odpowiednie narzędzia do pielęgnacji twarzy?

CNC Indexable Tungsten Carbide Milling Insert

Najbardziej efektywny sposób wykorzystania narzędzi do frezowania czołowego?

Frezy czołowe (głowice) są zaprojektowane tak, aby usuwać dużo materiału w krótkim czasie. Za pomocą tych narzędzi do frezowania czołowego można obrabiać płaskie powierzchnie, a nie zapominaj, że są one głównie przeznaczone do obróbki zgrubnej, a aby uzyskać ładne wykończenie powierzchni, musisz zwiększyć końcową prędkość wrzeciona i zmniejszyć posuw. Musisz ulepszyć te zmienne, aby uzyskać idealne wykończenie powierzchni. Mniejsza głębokość przejść na podstawie może powodować łatwe zużycie końcówek tnących, dlatego są one głównie zaprojektowane do pracy na bardzo dużej głębokości.

Z własnego doświadczenia mogę powiedzieć, że jeśli nie zanurzysz się wystarczająco głęboko, opór krawędzi tnącej na końcówce spowoduje szybkie zużycie końcówek. Końcówki tnące na głowicy frezującej muszą angażować maksymalną możliwą głębokość cięcia. W ten sposób możesz używać tych końcówek dłużej.

Proces frezowania czołowego

Ułóż przedmiot obrabiany
Przymocuj obrabiany przedmiot do stołu, zwykle za pomocą imadła. Obrabiany przedmiot powinien zawsze znajdować się w środku imadła, aby: zapewnić równomierną siłę zacisku, zapobiec przesuwaniu się obrabianego przedmiotu i zapewnić, że frez może przeciąć górną powierzchnię przedmiotu w całości. Obrabiany przedmiot może również wymagać użycia równoległych elementów, aby upewnić się, że przedmiot nie znajduje się zbyt daleko w zacisku imadła ani poza nim. Do tej regulacji należy użyć równoległych elementów, aby upewnić się, że przedmiot jest wypoziomowany względem łoża maszyny.

Umieść frezarkę
Poziom łoża w stosunku do głowicy tnącej musi być również regulowany w kierunku Z, aby mieć pewność, że głowica tnąca usuwa właściwy poziom materiału. Jeśli jest regulowany, wrzeciono musi być ustawione prostopadle do przedmiotu obrabianego.

Ustaw prędkość posuwu i prędkość wrzeciona
Przed obróbką ustaw prędkość posuwu i prędkość wrzeciona dla żądanego zastosowania. Prędkość posuwu i prędkość wrzeciona będą zależeć od ciętego materiału, głębokości cięcia, szerokości cięcia oraz rozmiaru i materiału frezu. Jako regułę przyjmuje się, że im więcej materiału jest usuwane, tym twardszy jest materiał lub im większy frez, tym wolniejsza jest prędkość posuwu i prędkość wrzeciona.

Wykonaj obróbkę skrawaniem
Ostatnim krokiem jest wykonanie obróbki. W przypadku maszyny sterowanej numerycznie (CNC), po przesłaniu instrukcji kodu G do frezarki, maszyna może działać niezależnie od operatora. W przypadku frezarek ręcznych operator ustawia narzędzie zgodnie z obrabianym przedmiotem i ustawia prędkość posuwu oraz prędkość wrzeciona. Następnie maszyna może ciąć górną powierzchnię przedmiotu obrabianego z żądaną prędkością.

Jak konserwować frez czołowy

Optymalizacja parametrów cięcia
Dostosuj prędkość wrzeciona, szybkość posuwu i głębokość skrawania do materiału i pożądanego rezultatu. Wyższe prędkości i szybkości posuwu mogą zwiększyć wydajność, ale mogą również prowadzić do zwiększonego zużycia narzędzia. Należy znaleźć równowagę, aby osiągnąć wydajne usuwanie materiału przy jednoczesnym wydłużeniu żywotności narzędzia.

Używaj chłodziwa strategicznie
Chłodziwa i środki smarne mogą znacząco wpłynąć na proces frezowania czołowego. Pomagają zmniejszyć gromadzenie się ciepła, wypłukać wióry i zmniejszyć tarcie. Jednak rodzaj i sposób aplikacji chłodziwa należy wybrać w oparciu o materiał i konkretną operację, aby zapobiec niekorzystnym skutkom dla przedmiotu obrabianego lub narzędzia.

Zapewnij właściwy wysięg narzędzia
Zminimalizuj wysięg narzędzia, aby zmniejszyć wibracje i zapewnić stabilność podczas procesu frezowania. Nadmierne wysięgi mogą prowadzić do słabego wykończenia powierzchni i skrócenia żywotności narzędzia ze względu na zwiększone prawdopodobieństwo ugięcia narzędzia i wibracji.

W miarę możliwości wdrażaj frezowanie współbieżne
Frezowanie współbieżne może zapewnić gładsze wykończenie i dłuższą żywotność narzędzia poprzez zmniejszenie oporu skrawania. Wymaga jednak maszyny zdolnej do radzenia sobie z siłami kierunkowymi generowanymi podczas skrawania. Gdy warunki na to pozwalają, frezowanie współbieżne może być skutecznym sposobem na poprawę jakości powierzchni i wydajności narzędzia.

Regularnie sprawdzaj i konserwuj narzędzia
Regularna kontrola i konserwacja narzędzi frezarskich może zapobiec przedwczesnej awarii i zapewnić stałą jakość. Sprawdź zużycie i wymień wkładki lub narzędzia, aby utrzymać optymalną wydajność cięcia.

W razie potrzeby stosuj frezowanie z dużym posuwem
Frezowanie z wysokim posuwem może być skuteczną strategią zwiększania szybkości usuwania materiału, szczególnie w operacjach obróbki zgrubnej. Możesz osiągnąć wysoką produktywność, używając frezów zaprojektowanych do frezowania z wysokim posuwem bez poświęcania żywotności narzędzia.

Nasz zakład

Firma została założona w 2004 roku i po ponad 10 latach rozwoju stała się zintegrowanym przedsiębiorstwem przemysłowym i handlowym z prosperującą produkcją i sprzedażą. Obecnie mamy również Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Tymczasem jesteśmy przedsiębiorstwem high-tech z 10 punktami sprzedaży bezpośredniej w całym kraju. Obecnie jesteśmy prywatnym przedsiębiorstwem produkcyjnym specjalizującym się w produkcji narzędzi skrawających CNC i płytek węglikowych w Chinach. Skala produkcji, jakość produktu, system zarządzania, wolumen sprzedaży i świadomość marki znajdują się w czołówce w branży krajowej; Jednocześnie firma jest również jednostką członkowską China National Machine Tool Corporation i utrzymuje bliską wymianę techniczną i współpracę z krajowym przemysłem obrabiarek, dążąc do dostarczania większej liczby i lepszych narzędzi skrawających dla chińskiego przemysłu wytwórczego.

Certyfikat

Często zadawane pytania

P: Czym jest frez czołowy?

A: Frezowanie czołowe to proces stosowany do cięcia materiału z górnej powierzchni przedmiotu obrabianego. Frezowanie czołowe odbywa się za pomocą frezarki lub centrum obróbczego i wykorzystuje frezy walcowo-czołowe, frezy trzpieniowe lub frezy muszlowe. Wszystkie te narzędzia osiągają podobny wynik, który polega na usuwaniu materiału z górnej powierzchni przedmiotu obrabianego. W zależności od liczby zębów istnieją dwa typy: zęby grube i zęby drobne. Frez śrubowy o zębach grubych ma niewiele zębów, wysoką wytrzymałość zębów i dużą przestrzeń na wióry, odpowiedni do obróbki zgrubnej; frez o zębach drobnych nadaje się do wykańczania.

P: Jaka jest różnica pomiędzy frezem czołowym a frezem walcowo-czołowym?

A: Najważniejszą różnicą między frezowaniem czołowym a frezowaniem czołowym jest użyte narzędzie skrawające. Frezy czołowe mają konstrukcję, która pozwala im ciąć tylko prostopadle do osi wrzeciona narzędzia. Z drugiej strony frezy czołowe mają krawędzie skrawające zarówno na końcu, jak i po bokach narzędzia skrawającego.

P: Jak głęboko można ciąć frezarką czołową?

A: Frezowanie czołowe z bardzo wysokim posuwem na ząb (do 4 mm/ząb) jest możliwe przy użyciu frezów o małych kątach wejścia lub przy użyciu frezów z okrągłymi płytkami, ze względu na ich efekt rozrzedzania wiórów. Chociaż głębokość skrawania jest ograniczona do mniej niż 2,8 mm, ekstremalny posuw sprawia, że jest to wysoce wydajna metoda frezowania.

P: Które frezowanie zapewnia lepsze wykończenie powierzchni?

A: Frezowanie Climb Milling jest obecnie ogólnie najlepszym sposobem obróbki części, ponieważ zmniejsza obciążenie krawędzi skrawającej, pozostawia lepsze wykończenie powierzchni i wydłuża żywotność narzędzia. Podczas frezowania konwencjonalnego frez ma tendencję do zagłębiania się w obrabiany przedmiot i może spowodować, że część zostanie wycięta poza tolerancję.

P: Pod jakim kątem należy ciąć frezem czołowym?

A: W większości przypadków specjalistyczne kąty śrubowe dla frezów walcowo-czołowych wynoszą od 35 stopni -45 stopni. Kąt śrubowy frezu walcowo-czołowego jest określany przez kąt, który powstaje między linią środkową frezu walcowo-czołowego a styczną wzdłuż krawędzi skrawającej. Kąt ten jest mierzony w stopniach.

P: Jak wybrać frez?

A: Konfiguracja, geometria i rozmiar frezu. Ich końcówki lub geometria końcowa mogą być kwadratowe, z czubkiem kulistym, promieniowym lub fazowanym. Pomiary wymiarowe, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze frezów, to średnica skrawania i średnica trzonu lub trzpienia (jeśli są różne), a także całkowita długość i długość skrawania (ostrza).

P: Jaka jest różnica pomiędzy frezem czołowym a frezem walcowo-czołowym?

A: Frezowanie czołowe, ogólnie rzecz biorąc, jest definiowane jako proces cięcia powierzchni, które są prostopadłe do osi frezu lub powierzchni części. Frezy muszlowe i frezy przelotowe są najczęściej używane do frezowania czołowego, ale w zależności od tego, jakiego rodzaju wykończenia powierzchni szukasz, możesz również użyć frezu trzpieniowego.

P: Jak wybrać frez czołowy?

A: Wybierając frez czołowy, należy wziąć pod uwagę pożądany rodzaj wykończenia. Zazwyczaj są dwie opcje wykończenia: zgrubne/rozdrabniające i wykańczające. Frezy zgrubne/rozdrabniające są zaprojektowane tak, aby geometria maszyny, rowki i materiały mogły być używane do szybkiego i ciężkiego usuwania materiału.

P: Jaka jest złota zasada frezowania?

A: Podczas frezowania zawsze należy wziąć pod uwagę sposób formowania wiórów. Pozycja frezu formuje wióry, a zawsze należy dążyć do uzyskania grubych wiórów na wejściu i cienkich wiórów na wyjściu, aby zapewnić stabilny proces frezowania.

P: Jaka jest różnica pomiędzy frezowaniem czołowym i frezowaniem czołowym?

A: Są to dwie z najpopularniejszych operacji frezowania, każda z nich wykorzystuje różne rodzaje frezów – frez czołowy i frez czołowy. Różnica między frezowaniem czołowym a frezowaniem czołowym polega na tym, że frez czołowy wykorzystuje zarówno koniec, jak i boki frezu, podczas gdy frezowanie czołowe jest stosowane do cięcia poziomego.

P: Jaka jest różnica pomiędzy młynem tnącym a młynem młotkowym?

A: Podsumowując, młyn młotkowy używa młotków do uderzania i rozbijania materiału, podczas gdy młyn tnący używa krawędzi tnących do krojenia materiału na cząstki o jednolitym rozmiarze. Młyny młotkowe mogą osiągnąć większą redukcję wielkości cząstek, ale mają szerszy rozkład wielkości cząstek.

P: Czy frezarka jest lepsza od tokarki?

A: Frezarka jest jednak lepiej przystosowana do obrabianych części, które nie są całkowicie cylindryczne, mają płaskie, złożone cechy lub mają przesunięte/kątowe otwory. Frezy mogą obrabiać cylindryczne cechy, ale jeśli część jest czysto cylindryczna, to tokarka jest lepszą, bardziej precyzyjną opcją.

P: Jaka jest różnica pomiędzy frezem walcowym a frezem bocznym?

A: Frezowanie boczne jest stosowane do tworzenia płaskich powierzchni prostopadłych do osi trzpienia frezu lub do tworzenia rowków, półek lub innych konturów. Natomiast frezowanie płaskie koncentruje się na tworzeniu płaskiej, poziomej powierzchni równoległej do osi obrotu frezu.

P: Do czego służy frez czołowy?

A: Frezy czołowe są zazwyczaj używane do frezowania płaskiej powierzchni lub czoła obrabianego przedmiotu. Frezy o dużej średnicy mogą używać ścieżki narzędzia o dużej szerokości skrawania. W zależności od producenta, a nawet w pewnym stopniu preferencji maszynisty/warsztatu, szerokość skrawania może się różnić.

P: Jaki jest kierunek frezowania czołowego?

A: Operacja frezowania czołowego.Obróbka czołowa na frezarce to proces cięcia płaskiej powierzchni prostopadle do osi frezu. Proces ten usuwa materiał poprzez obracanie narzędzia do obróbki czołowej w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, gdy stół przesuwa obrabiany przedmiot przez frez.

P: Do czego służy frez trzpieniowy?

A: Frezy czołowe muszlowe są używane do dużych płaskich powierzchni i do cięć kątowych. Istnieją również odmiany tych typów narzędzi. Istnieją cztery krytyczne kąty każdego narzędzia tnącego: kąt krawędzi tnącej, kąt przyłożenia osiowego, kąt przyłożenia promieniowego i kąt natarcia promieniowego.

P: Czy frez trzpieniowy może ciąć pionowo?

A: Wiertła zanurzają się pionowo w materiale, aby tworzyć otwory, podczas gdy frezy trzpieniowe zazwyczaj tną poziomo i bocznie, ale większość frezów może również ciąć pionowo. Frezy trzpieniowe są projektowane celowo, a każdy kształt końcówki oferuje unikalną ścieżkę czyszczenia dla różnych zastosowań.

P: Jaka jest różnica pomiędzy frezem a frezem trzpieniowym?

A: Narzędzia do frezowania czołowego to zazwyczaj narzędzia o dużej średnicy z płytkami skrawającymi na powierzchni narzędzia prostopadłej do wrzeciona. Frezy trzpieniowe mają zazwyczaj mniejszą średnicę i mają krawędzie skrawające na powierzchniach końcowych, a także kilka krawędzi skrawających na rowkach po bokach narzędzi.

P: Do czego służy frez czołowy?

A: Frezowanie czołowe to proces obróbki, w którym skrawanie jest umieszczone prostopadle do przedmiotu obrabianego. Skrawanie jest zasadniczo ustawione „twarzą w dół” w kierunku górnej części przedmiotu obrabianego. Po włączeniu górna część skrawania frezu ściera górną część przedmiotu obrabianego, aby usunąć część jego materiału.

P: Jak głęboko można ciąć frezarką czołową?

Jesteśmy znani jako jeden z wiodących producentów i dostawców frezów czołowych w Chinach. Jeśli zamierzasz kupić wysokiej jakości frez czołowy wyprodukowany w Chinach, zapraszamy do uzyskania dodatkowych informacji z naszej fabryki.

Narzędzia tnące dla plastiku, Wkładka gwintowa do aplikacji wewnętrznych, przystępny uchwyt na narzędzia do obracania