Hej tam! Jako dostawca narzędzi do mikrowytaczania węglikowego widziałem na własne oczy, jak różne czynniki mogą wpływać na wydajność narzędzia. Jednym z najważniejszych czynników jest prędkość skrawania i dzisiaj chcę przyjrzeć się jej wpływowi na zużycie narzędzia.
Zacznijmy od podstawowego zrozumienia, czym jest prędkość skrawania. Mówiąc najprościej, prędkość skrawania odnosi się do szybkości poruszania się krawędzi tnącej narzędzia po obrabianym przedmiocie. Zwykle mierzy się go w stopach powierzchniowych na minutę (SFM) lub metrach na minutę (m/min). Jeśli chodzi o narzędzia do mikrowytaczania z węglików spiekanych, prędkość skrawania może mieć ogromny wpływ na trwałość narzędzia i jego wydajność.
Podstawy zużycia narzędzi
Zanim zagłębimy się w związek pomiędzy prędkością skrawania a zużyciem narzędzia, przyjrzyjmy się szybko różnym rodzajom zużycia narzędzi, które mogą wystąpić. Istnieją głównie trzy typy: zużycie przyłożenia, zużycie kraterowe i zużycie czoła. Zużycie przyłożenia następuje na powierzchni przyłożenia narzędzia, czyli po tej stronie, która ociera się o obrabiany przedmiot. Zużycie kraterowe występuje na powierzchni natarcia narzędzia, gdzie spływają wióry. Zużycie czoła wpływa na końcówkę lub końcówkę narzędzia, która często jest najbardziej krytyczną częścią precyzyjnej obróbki.
Zużycie narzędzia jest naturalnym procesem zachodzącym podczas obróbki. Gdy narzędzie styka się z przedmiotem obrabianym, doświadcza tarcia, ciepła i naprężeń mechanicznych. Z biegiem czasu czynniki te powodują stopniowe zużywanie się materiału narzędzia. Zbyt szybkie zużycie narzędzia może prowadzić do złego wykończenia powierzchni, niedokładności wymiarowych, a nawet uszkodzenia narzędzi.
Jak prędkość skrawania wpływa na zużycie narzędzia
Porozmawiajmy teraz o tym, jak prędkość skrawania wpływa na zużycie narzędzia. Zależność między nimi może być dość złożona, ale ogólnie rzecz biorąc, wraz ze wzrostem prędkości skrawania wzrasta również stopień zużycia narzędzia. Oto dlaczego:
Generowanie wysokiej temperatury
Wraz ze wzrostem prędkości skrawania znacznie wzrasta również ilość ciepła wytwarzanego na krawędzi skrawającej. Węglik jest bardzo twardym materiałem, ale wciąż wrażliwym na wysokie temperatury. W podwyższonych temperaturach węglik może zacząć mięknąć, co czyni go bardziej podatnym na zużycie. Ciepło może również powodować reakcje chemiczne pomiędzy narzędziem a materiałem przedmiotu obrabianego, prowadząc do szybszego zużycia. Na przykład w niektórych przypadkach wysoka temperatura może powodować reakcję węglika z żelazem w stalowych przedmiotach, tworząc warstwę kruchych związków, które mogą łatwo odpryskiwać.
Zwiększone tarcie i naprężenia mechaniczne
Wyższe prędkości skrawania oznaczają szybsze przesuwanie się narzędzia po przedmiocie obrabianym, co skutkuje zwiększonym tarciem i naprężeniami mechanicznymi. Krawędź skrawająca musi pracować ciężej, aby usunąć materiał w szybszym tempie, a to dodatkowe naprężenie może spowodować szybsze zużycie narzędzia. Ponadto zwiększone tarcie może prowadzić do większego zużycia zarówno powierzchni bocznej, jak i natarcia narzędzia. Wióry powstające podczas obróbki mogą być również bardziej ścierne przy wyższych prędkościach skrawania, co dodatkowo przyczynia się do zużycia narzędzia.
Wpływ na powstawanie wiórów
Prędkość skrawania wpływa również na sposób powstawania wiórów podczas obróbki. Przy niskich prędkościach skrawania wióry tworzą się zwykle w sposób bardziej ciągły i stabilny. Jednak wraz ze wzrostem prędkości skrawania wióry mogą stać się bardziej podzielone na segmenty i mniej stabilne. Może to prowadzić do nierównomiernego działania sił na narzędzie, co z kolei może powodować szybsze zużycie. Na przykład segmentowane wióry mogą powodować wibracje, które mogą uszkodzić krawędź tnącą narzędzia.
Znalezienie optymalnej prędkości skrawania
Biorąc pod uwagę, że zwiększenie prędkości skrawania zazwyczaj prowadzi do większego zużycia narzędzia, czy oznacza to, że powinniśmy zawsze stosować najniższą możliwą prędkość skrawania? Cóż, niezupełnie. Zmniejszenie prędkości skrawania może spowolnić zużycie narzędzia, ale oznacza również wydłużenie procesu obróbki. Może to stanowić znaczącą wadę w środowiskach produkcyjnych o dużej skali, gdzie kluczowa jest wydajność.
Celem jest znalezienie optymalnej prędkości skrawania, która równoważy zużycie narzędzia i wydajność obróbki. Ta optymalna prędkość zależy od wielu czynników, w tym od materiału przedmiotu obrabianego, geometrii narzędzia i warunków obróbki. Na przykład podczas obróbki miękkiego materiału, takiego jak aluminium, zwykle można zastosować większą prędkość skrawania w porównaniu do obróbki twardego materiału, takiego jak tytan.
Jako dostawca narzędzi do mikrowytaczania węglikowego często współpracujemy z naszymi klientami, aby pomóc im w znalezieniu odpowiedniej prędkości skrawania dla ich konkretnych zastosowań. Mamy duże doświadczenie i wiedzę na temat różnych materiałów i procesów obróbki, a w oparciu o naszą wiedzę możemy udzielić cennych porad.
Nasze węglikowe narzędzia do wytaczania mikro
Jeśli szukasz wysokiej jakości narzędzi do mikrowytaczania z węglików spiekanych, mamy coś dla Ciebie. Oferujemy szeroką gamęNarzędzie do mikrowytaczania pełnowęglikowego, w tymWytaczak pełnowęglikowy mikro. Nasze narzędzia wykonane są z najlepszych materiałów węglikowych, które są znane ze swojej wysokiej twardości, odporności na zużycie i odporności na ciepło.
Stosujemy zaawansowane techniki produkcyjne, aby zapewnić, że nasze narzędzia mają precyzyjną geometrię i doskonałe wykończenie powierzchni. Pomaga to nie tylko poprawić wydajność obróbki, ale także wydłuża żywotność narzędzia. Niezależnie od tego, czy pracujesz nad projektem na małą skalę, czy produkcją na dużą skalę, nasze narzędzia do mikrowytaczania z węglików spiekanych spełnią Twoje potrzeby.
Porozmawiajmy
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat naszych narzędzi do mikrowytaczania węglikowego lub potrzebujesz pomocy w znalezieniu optymalnej prędkości skrawania dla swojego zastosowania, nie wahaj się z nami skontaktować. Zawsze chętnie porozmawiamy i zobaczymy, jak możemy Ci pomóc. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym mechanikiem, czy dopiero zaczynasz pracę w branży, mamy wiedzę i produkty, które pomogą Ci odnieść sukces. Napisz do nas i rozpocznijmy tę podróż razem!
Referencje
- Astachow, wiceprezes (2010). Teoria i praktyka cięcia metalu. Prasa CRC.
- König, W. i Atkinson, D. (1993). Tworzenie się wiórów i zużycie narzędzia. Springer – Verlag.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.