Czynniki produkcyjne wpływające na wydajność ostrzy z węglika wolframu:
Surowce:
Charakterystyka proszku węglika wolframu: Proszek węglika wolframu otrzymuje się przez nawęglanie proszku wolframu (W). Jego właściwości, zwłaszcza wielkość cząstek, zależą głównie od wielkości cząstek surowego proszku wolframu oraz temperatury i czasu nawęglania. Kontrola chemiczna jest również kluczowa, a zawartość węgla musi być utrzymywana na stałym poziomie (blisko teoretycznego stosunku wynoszącego 6,13% wag.). Aby kontrolować wielkość cząstek proszku w kolejnych procesach, przed nawęglaniem można dodać niewielką ilość wanadu i/lub chromu. Różne warunki procesu i różne zastosowania przetwarzania wymagają określonej kombinacji wielkości cząstek węglika wolframu, zawartości węgla, zawartości wanadu i zawartości chromu.
Dzięki zmianom w tych kombinacjach można wytwarzać wiele różnych proszków węglika wolframu.
Wpływ spoiwa: Jako spoiwo stosuje się kobalt, którego zawartość decyduje o równowadze twardości i wytrzymałości ostrza. Jako spoiwa można także stosować nikiel (Ni) i chrom (Cr). Wybór i dozowanie różnych spoiw będzie miało wpływ na działanie ostrza.
Proces mieszania i kompresji:
Jednorodność mieszania: Jednorodność mieszania proszku węglika wolframu i proszku spoiwa jest bezpośrednio związana z wydajnością ostrza. Jeśli mieszanina nie jest jednolita, może to powodować lokalne różnice w wydajności po spiekaniu, wpływając na ogólną twardość, wytrzymałość i odporność ostrza na zużycie.
Gęstość kompresji: Gęstość półwyrobu podczas procesu kompresji ma wpływ na wydajność ostrza. Wyższa gęstość kompresji pomaga poprawić zwartość ostrza, zwiększając w ten sposób wytrzymałość i twardość ostrza, ale zbyt duża gęstość może powodować nadmierne naprężenia wewnętrzne, powodując pęknięcia i inne problemy podczas późniejszej obróbki lub użytkowania.
Wpływ procesu spiekania:
Temperatura i czas spiekania: Spiekanie wymaga bardzo wysokiej temperatury i ciśnienia, aby zapewnić silne wiązanie pomiędzy cząstkami węglika wolframu a spoiwem. Jeśli temperatura nie jest wystarczająco wysoka lub czas jest niewystarczający, cząstki mogą nie być ściśle związane, co wpływa na twardość i wytrzymałość ostrza; natomiast zbyt wysoka temperatura lub zbyt długi czas mogą powodować nadmierne spiekanie, powodując deformację ostrza, odchylenie wymiarowe i inne problemy.
Atmosfera spiekania: Atmosfera występująca podczas procesu spiekania (taka jak próżnia, atmosfera redukująca itp.) również będzie miała wpływ na działanie ostrza. Odpowiednia atmosfera pomaga zapewnić płynny przebieg reakcji chemicznej i zapobiegać niepożądanym zjawiskom, takim jak utlenianie, zapewniając w ten sposób jakość ostrza.
Szlifowanie i obróbka krawędzi:
Dokładność szlifowania: Proces szlifowania określa ostateczny kształt i dokładność wymiarową ostrza. Jeśli dokładność szlifowania nie będzie wystarczająca, a geometria ostrza nie będzie spełniać wymagań, będzie to miało wpływ na rozkład siły skrawania, ostrość krawędzi tnącej i dopasowanie do przedmiotu obrabianego podczas procesu cięcia, wpływając w ten sposób na efekt cięcia i żywotność ostrza.
Jakość obróbki krawędzi: Jakość obróbki krawędzi jest bezpośrednio związana z ostrością i trwałością ostrza. Dobra obróbka krawędzi może ułatwić wcięcie ostrza w obrabiany przedmiot podczas cięcia, zmniejszyć siłę skrawania i utrzymać stabilność krawędzi, wydłużając żywotność ostrza.
Wpływ procesu powlekania:
Wybór materiału powłokowego: Różne materiały powłokowe mają różne właściwości użytkowe, takie jak twardość, odporność na zużycie, odporność na korozję itp. Wybór odpowiedniego materiału powłokowego może poprawić wszechstronne działanie ostrza. Na przykład niektóre powłoki mogą zwiększyć twardość ostrza i poprawić odporność na zużycie; niektóre powłoki mogą zapewnić dobrą smarowność i zmniejszyć siłę skrawania.
Grubość powłoki: Grubość powłoki zależy od zastosowania ostrza. W przypadku zbyt grubej powłoki powłoka może nie wiązać się trwale z podłożem i łatwo się odklejać; jeśli powłoka jest zbyt cienka, wydajność powłoki może nie być w pełni wykorzystana, co wpływa na trwałość i żywotność ostrza.