1. Współczynnik surowców i analiza charakterystyczna
Stosunek proszku z węglika wolframowego i metalu proszku wolframu bezpośrednio wpływa na fizyczne właściwości ostrza. Zwykle węglik wolframowy stanowi 90%-95%, a metalowy wolfram służy do poprawy gęstości materiału i odporności na uderzenie. Wymóg czystości surowca jest większy lub równy 99,8%, a zawartość zanieczyszczeń musi być kontrolowana poniżej 0,2%.
2. Technologia wstępna metalurgiczna proszku
Po przygotowaniu proszku wolframu metodą redukcji wodoru proszek z węglików wolframowych jest syntetyzowany przez proces gaźnika w fazie gazowej. Obróbka frezowania piłki przez ponad 48 godzin powoduje rozkład wielkości cząstek w 0,5-2 mikronach, aby zapewnić płynność i gęstość prasowania mieszanego proszku.
3. Proces nacisku izostatyczny
Mieszany proszek jest ładowany do gumowej formy i jest tworzony przez zimne tłoczenie izostatyczne przy 200-400 MPa. Czas trzymania wynosi nie mniej niż 30 minut, a gęstość zielonego ciała osiąga 60% -70% wartości teoretycznej. Precyzyjna pleśń kontroluje tolerancję wymiarową w granicach ± 0,05 mm.
4. Kluczowe technologie spiekania próżniowego
Temperatura spiekania jest kontrolowana w zakresie 1400-1500 stopnia, a stopień próżniowy utrzymuje się powyżej 10-3PA. Metoda ogrzewania gradientu jest stosowana do utrzymania temperatury w punkcie eutektycznym 1380 stopni przez 2 godziny, aby umożliwić fazę wiązania pełne zmoczenie cząstek węgla wolframowego. Względna gęstość produktu końcowego jest większa lub równa 99,5%.
5. Precyzyjne szlifowanie i leczenie krawędzi
Szlifowanie powierzchni wykonuje się za pomocą szlifowania diamentowego, a chropowatość powierzchni Ra mniejsza lub równa 0,2 μm. Kąt krawędzi jest monitorowany za pomocą przyrządu do pomiaru lasera, a tolerancje kąta przedniego i kąta tylnego są kontrolowane przy ± 0,5 stopnia. Naprężenie powierzchniowe jest eliminowane przez piaskowate, aby poprawić mikroskopową wytrzymałość krawędzi tnącej.
Pełny łańcuch procesów produkcyjnych zapewnia, że ostrze z węglików wolframowych ma stabilną wydajność cięcia i żywotność usług. Parametry procesu każdego łącza należy dostosowywać zgodnie z konkretną marką, a testowanie metalograficzne służy do sprawdzenia, czy mikrostruktura spełnia wymagania projektowe.