W obróbce mechanicznej dobór odpowiedniego narzędzia skrawającego ma kluczowe znaczenie, gdyż wpływa nie tylko na wydajność obróbki i jakość produktu, ale także na kontrolę kosztów.
Czynniki decydujące o wyborze narzędzia skrawającego:
1. Charakterystyka materiałów przetworzonych
Po pierwsze, konieczne jest wybranie odpowiedniego narzędzia skrawającego na podstawie charakterystyki przetwarzanego materiału. Różne materiały mają różną twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie, co wymaga użycia różnych rodzajów narzędzi skrawających do obróbki. Na przykład, w przypadku materiałów o wyższej twardości, można wybrać twarde narzędzia skrawające ze stopu o lepszej sztywności; W przypadku materiałów o wysokiej odporności na zużycie, można wybrać narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej.
2. Metoda przetwarzania
Po drugie, wybierz odpowiednie narzędzia skrawające na podstawie metody obróbki. Różne metody obróbki wymagają wyboru różnych typów narzędzi skrawających. Na przykład, do toczenia, można wybrać użycie narzędzi tokarskich, frezów tokarskich, itp.; Do frezowania, opcje obejmują użycie frezów trzpieniowych, frezów o dużej gęstości krawędzi skrawającej, itp.
3. Warunki cięcia
Warunki skrawania obejmują prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania, które bezpośrednio wpływają na wydajność obróbki i żywotność narzędzia. Wybierając narzędzia skrawające, należy kompleksowo rozważyć te parametry wydajności w oparciu o wymagania obróbki. Na przykład w sytuacjach wymagających wydajnej obróbki można wybrać narzędzie o dużej prędkości skrawania i dużym posuwie; w sytuacjach wymagających precyzyjnej obróbki można wybrać narzędzie o mniejszej głębokości skrawania.
4. Materiały narzędziowe
Wybór materiałów narzędzi skrawających jest również kluczowy. Różne materiały narzędziowe mają różne właściwości i zastosowania. Odpowiednie materiały narzędziowe należy wybrać na podstawie takich czynników, jak wymagania dotyczące przetwarzania, materiały skrawające i warunki skrawania. Na przykład narzędzia pokryte diamentem mają zalety, takie jak wysoka twardość, dobra odporność na zużycie i niski współczynnik tarcia. Obecnie powłoka diamentowa jest najlepszym wyborem dla narzędzi do obróbki grafitu.
5. Kąt geometryczny narzędzia
Kąt geometryczny narzędzia skrawającego ma znaczący wpływ na wydajność cięcia. Odpowiednie kąty geometryczne mogą pomóc zmniejszyć drgania narzędzia, zmniejszyć obszar zużycia i poprawić wytrzymałość krawędzi narzędzia. Podczas wybierania narzędzi skrawających konieczne jest odpowiednie dostosowanie kąta geometrycznego w oparciu o materiał i warunki obróbki.
6. Powłoka narzędzi skrawających
Powłoka narzędzi skrawających ma znaczący wpływ na ich odporność na zużycie i wydajność smarowania. Zaletą narzędzi skrawających powlekanych diamentem jest to, że łączą one twardość naturalnego diamentu z wytrzymałością i odpornością na pękanie twardych stopów. Zastosowanie technologii powlekania może znacznie wydłużyć żywotność narzędzi skrawających.
7. Wzmocnienie krawędzi skrawającej narzędzia
Technologia pasywacji krawędzi skrawającej to istotne zagadnienie, które może rozwiązać wady mikrowcięć na krawędzi skrawającej po szlifowaniu, zmniejszyć lub wyeliminować ich ostrość i osiągnąć cel, jakim jest gładkość, ostrość, wytrzymałość i trwałość.