Wskazówki dotyczące używania narzędzi tokarskich

Rodzaje i zastosowania narzędzi tokarskich Narzędzia tokarskie są najszerzej stosowanymi narzędziami jednoostrzowymi. Stanowią również podstawę do nauki i analizy różnych typów narzędzi skrawających. Narzędzia tokarskie są stosowane na różnych tokarkach do obróbki zewnętrznych okręgów, otworów wewnętrznych, powierzchni czołowych, gwintów, rowków itp. Zgodnie ze strukturą narzędzia tokarskie można podzielić na narzędzia tokarskie pełne, narzędzia tokarskie spawalnicze, narzędzia tokarskie zaciskowe maszynowe, narzędzia tokarskie indeksowane i narzędzia tokarskie formujące. Spośród nich narzędzia tokarskie indeksowane są coraz szerzej stosowane, a ich udział w narzędziach tokarskich stopniowo wzrasta.
1. Narzędzie tokarskie spawane węglikiem spiekanym. Tak zwane narzędzie tokarskie spawane ma na celu wykonanie rowka w uchwycie narzędzia ze stali węglowej zgodnie z wymaganiami kąta geometrycznego narzędzia. Użyj lutu, aby przyspawać ostrze z węglika spiekanego do rowka i dociśnij je zgodnie z wybranym kątem. Parametry geometryczne narzędzi tokarskich używanych po naostrzeniu. 2. Narzędzia tokarskie zaciskane maszynowo to narzędzia tokarskie, które wykorzystują zwykłe ostrza i wykorzystują zacisk mechaniczny do zaciskania ostrzy na uchwycie narzędzia. Ten typ narzędzia ma następujące cechy: (1) Ze względu na zwiększoną trwałość narzędzia, czas użytkowania jest dłuższy, czas wymiany narzędzia jest skrócony, a wydajność produkcji jest zwiększona. (2) Koniec płyty dociskowej używany do ściskania ostrza może pełnić funkcję łamacza wiórów. Cechy narzędzi tokarskich zaciskanych mechanicznie (1) Ostrze nie jest poddawane spawaniu w wysokiej temperaturze, co zapobiega takim wadom, jak zmniejszenie twardości ostrza i pęknięcia spowodowane spawaniem, i poprawia trwałość narzędzia. (3) Po przeszlifowaniu ostrza jego rozmiar będzie stopniowo mniejszy. Aby przywrócić pozycję roboczą ostrza, mechanizm regulacji ostrza jest często umieszczany na strukturze narzędzia tokarskiego, aby zwiększyć liczbę przeszlifowań ostrza. (4) Koniec płyty dociskowej używany do ściskania ostrza może pełnić funkcję łamacza wiórów. 4. Narzędzia tokarskie z płytkami wymiennymi Narzędzia tokarskie z płytkami wymiennymi to narzędzia tokarskie z zaciskiem maszynowym, które wykorzystują płytki wymienne. Po stępieniu krawędzi skrawającej można ją szybko wymienić na nową, sąsiednią krawędź skrawającą, a praca może być kontynuowana. Ostrze nie jest złomowane, dopóki wszystkie krawędzie skrawające na ostrzu nie zostaną stępione. Po wymianie nowego ostrza narzędzie tokarskie może kontynuować pracę. [1]
3. Noże tokarskie z płytkami wymiennymi Noże tokarskie z płytkami wymiennymi to narzędzia tokarskie z zaciskiem maszynowym, w których stosuje się płytki wymienne.
1. Zalety narzędzi tokarskich indeksowanych W porównaniu z narzędziami tokarskimi do spawania, narzędzia tokarskie indeksowane mają następujące zalety: (1) Długa żywotność narzędzia, ponieważ ostrze unika wad spowodowanych wysokimi temperaturami spawania i ostrzenia. (2) Wysoka wydajność produkcji. Ponieważ operatorzy obrabiarek nie muszą już ostrzyć narzędzi, czas pomocniczy, taki jak wyłączanie i wymiana narzędzia, może zostać znacznie skrócony. (3) Sprzyja to promowaniu nowych technologii i nowych procesów. Noże indeksowane sprzyjają promowaniu stosowania nowych materiałów narzędziowych, takich jak powłoki i ceramika. (4) Korzystne jest obniżenie kosztów narzędzi. Ze względu na długą żywotność uchwytu narzędzia, zużycie i zapasy uchwytu narzędzia są znacznie zmniejszone, zarządzanie narzędziem jest uproszczone, a koszt narzędzia jest obniżony.
2. Charakterystyka mocowania i wymagania dla płytek tokarskich z indeksowaniem: (1) Wysoka dokładność pozycjonowania. Po indeksowaniu płytki lub wymianie na nową, zmiana położenia końcówki narzędzia powinna mieścić się w dopuszczalnym zakresie dokładności przedmiotu obrabianego. (2) Niezawodne mocowanie ostrza powinno zapewniać, że powierzchnie styku ostrza, podkładki narzędziowej i uchwytu narzędzia są w bliskim kontakcie i mogą wytrzymać uderzenia i wibracje. Jednak siła mocowania nie powinna być zbyt duża, a rozkład naprężeń powinien być równomierny, aby uniknąć zmiażdżenia ostrza. (3) Gładkie odprowadzanie wiórów Na przedniej części ostrza nie ma przeszkód, aby zapewnić gładkie odprowadzanie wiórów i łatwą obserwację. (4) Łatwość użytkowania. Wymiana ostrza i zastąpienie go nowym jest wygodna i szybka. W przypadku narzędzi o małych rozmiarach konstrukcja powinna być zwarta. Przy spełnianiu powyższych wymagań konstrukcja powinna być tak prosta, jak to możliwe, a także łatwa w produkcji i użytkowaniu.